Sem endanlegur frágangsbúnaður í krossviðarframleiðslu, er fjórhliða skurðarsögin ábyrg fyrir því að klippa stórt-snið slípaðar sléttar eða yfirlagðar spjöld nákvæmlega í lokastærð sem viðskiptavinurinn krefst. Frammistaða þess ákvarðar beint afraksturinn, skurðarnákvæmni og brún gæði. Þessi grein greinir grunnreglur, kjarnabyggingu og grundvallargerðir þessa búnaðar.
Kjarnahlutverk og gildistillögur
Kjarnahlutverk fjórhliða skurðarsögunnar er aðkláraðu beina-línuklippingu á öllum fjórum brúnum spjaldsins í einni umferð, sem kemur í stað óhagkvæmrar hefðbundinnar aðferðar við margfalda staðsetningu og skurði á renniborðssög. Kjarnagildi þess liggur í:
- Ofur-Há nákvæmni:Með nákvæmri vélrænni uppbyggingu og CNC kerfum nær það mikilli-nákvæmni klippingu með ská nákvæmni sem er stjórnað innan ±0,15 mm og uppfyllir strangar kröfur um hágæða húsgögn og útflutningsvörur.
- Óvenjuleg skilvirkni:Tengdu sagaeiningarnar klára fjórhliða-hliða skurð innan nokkurra sekúndna, bjóða upp á skilvirkni sem er nokkrum til tugum sinnum meiri en hefðbundinn handvirkur búnaður, sem gerir það nauðsynlegt fyrir framleiðslu í stærðargráðu.
- Fínstillt ávöxtun:CNC kerfið framkvæmir fínstillta hreiðurútreikninga, skipuleggur hámarksfjölda smærri spjalda úr blaði í fullri-stærð, lágmarkar úrgangsbrúnir og bætir efnisnýtingu beint.
Kjarnaverkflæði
Heil fjögurra-hliða skurðarframleiðslulína fylgir venjulega þessu sjálfvirka ferli:
Fóðrun → Pallborðsstaða → X-ás (lengd) Snyrting → Panelklemma og flutningur → Y-ás (kross) Lengd klipping → Panel aðskilnaður og afferming
Allt ferlið er sjálfkrafa stjórnað af PLC, þar sem rekstraraðilar þurfa aðeins að setja inn nauðsynlegar stærðir og magn.
Grunntegundaflokkun
Byggt á sjálfvirknistigi og uppbyggingu er þeim fyrst og fremst skipt í tvær grunngerðir:
- Beint-Í gegnum skurðarmiðstöð:Þetta er algengasta gerð. Spjaldið fer í gegnum vélina einu sinni. Í fyrsta lagi klippa tvær lóðréttar skorasagir (eða hliðarklippur) tvær langar brúnir (klippa), síðan skera fram- eða aftan þverskurðarsög stuttu brúnirnar tvær í lengd. Það er með klassískri uppbyggingu sem er auðvelt-í-viðhalda sem hentar flestum venjulegum skurðarverkefnum.
- "L"-Tegund eða hægri-Sniðursmiðja:Notar hreyfanlega sagarvagn sem ferðast í X- og Y-ásnum og vinnur með föstum sagaeiningum til að ljúka skurðum. Kostir þess eru þétt skipulag, lítið fótspor og mikill sveigjanleiki, sem gerir það sérstaklega hentugur fyrir verkstæði með takmarkað pláss eða þau sem krefjast sveigjanlegrar framleiðslulínuaðlögunar.
Mekanísk kjarnabygging
Rammi og grunnur:Smíðað úr þungu-soðnu stáli og streitu-létt til að tryggja einstaklega mikla truflanir og kraftmikla stífni við mikla-hraða hreyfingu og skurðarálag. Þetta er líkamlegur grunnur fyrir nákvæmni.
Skurðarkerfi:
- Aðalsnælda og sagartré:Notar há-nákvæmni og-stífleika snældaeiningar, venjulega búnar há-aflmótorum (15-30kW) og hátíðnibreytum til að viðhalda stöðugum snúningshraða þegar skorið er ýmis efni (þar á meðal yfirborðsplötur með límlínum eða óhreinindum).
- Uppsetning sagblaða:Notar venjulega astigasagarkerfi- aðalblað framkvæmir aðalskurðinn, strax á undan er afar þunnt skorblað (skorsög) sem gerir grunna gróp neðst á spjaldinu til að koma í veg fyrir að-rífni (gratir) á botnfletinum við útgang aðalblaðsins. Þetta er lykillinn að því að ná fullkominni skurðbrún.
Flutnings- og staðsetningarkerfi:
- Flutningsborð:Samanstendur af mörgum há-nákvæmni rúllum eða slitþolnum-beltum, búin drifum með breytilegum hraða.
- Hliðarstaða girðing:Knúið áfram af servómótor og nákvæmni kúluskrúfu, sem gerir hraða og nákvæma staðsetningu girðingar kleift, sem ákvarðar skurðarbreidd spjaldsins.
- Haltu-niðurgeislar og klemmutæki:Á því augnabliki sem klippt er, þrýsta pneumatic eða vökva haltu-niður geislar þétt á spjaldið á flutningsborðið til að koma í veg fyrir hreyfingu og tryggja réttan skurð.
